Cơ sở hạ tầng điện cũ đang thúc đẩy nhu cầu về các giải pháp điện áp trung thế hiện đại như thế nào

Giới thiệu: Cuộc khủng hoảng tiềm ẩn trong lưới

Trên khắp thế giới công nghiệp hóa, một cuộc khủng hoảng thầm lặng đang diễn ra bên trong tủ kim loại của thiết bị đóng cắt trung thế. Phần lớn cơ sở hạ tầng điện cung cấp năng lượng cho các thành phố, nhà máy và các cơ sở quan trọng đã được lắp đặt từ nhiều thập kỷ trước. Ở châu Âu, một phần đáng kể các thiết bị đóng cắt trung thế hiện đang được sử dụng đã có tuổi đời trên 30 năm. Ở Bắc Mỹ, tuổi thọ trung bình của thiết bị trạm biến áp tiện ích đã tăng đều đặn trong hai thập kỷ. Trên khắp châu Á và Trung Đông, quá trình đô thị hóa nhanh chóng đã đẩy các thiết bị cũ vượt quá giới hạn thiết kế ban đầu.

Vấn đề không chỉ đơn giản là thiết bị đã cũ. Vấn đề là lưới xung quanh nó đã thay đổi theo cách mà các nhà thiết kế ban đầu không bao giờ lường trước được. Mức độ lỗi đã tăng lên. Thế hệ tái tạo đã đưa ra dòng điện hai chiều và nội dung hài hòa. Các yêu cầu pháp lý về hoạt động và an toàn môi trường đã được thắt chặt. Và chi phí vận hành để bảo trì thiết bị cũ—tìm phụ tùng thay thế, quản lý rò rỉ SF₆, lên lịch ngừng hoạt động để sửa chữa—đang tăng lên hàng năm.

Bài viết này xem xét cơ sở hạ tầng điện cũ kỹ đang tạo ra nhu cầu cấp thiết như thế nào đối với các giải pháp điện áp trung thế hiện đại, những thách thức kỹ thuật nào mà thiết bị đóng cắt lỗi thời gây ra cho các nhà khai thác lưới điện ngày nay và việc chuyển đổi sang công nghệ chân không hiện đại và không chứa SF₆ không chỉ giải quyết được độ tin cậy mà còn cả sự tuân thủ, chi phí vận hành và tính linh hoạt trong tương lai.

Quy mô của vấn đề: Cơ sở hạ tầng đã tồn tại lâu hơn tuổi thọ thiết kế của nó

Hầu hết các thiết bị đóng cắt trung thế được thiết kế có tuổi thọ từ 25 đến 35 năm. Một lượng đáng kể thiết bị hiện đang được sử dụng ở các nền kinh tế phát triển đã vượt qua ngưỡng đó. Những tác động này khác nhau tùy theo loại thiết bị, nhưng mô hình cơ bản là giống nhau: các hệ thống được thiết kế cho một thời đại khác đang được yêu cầu hỗ trợ một lưới điện không còn giống với lưới điện mà chúng được xây dựng trước đó nữa.

Máy cắt dầu, từng là tiêu chuẩn cho các ứng dụng điện áp trung thế, vẫn được tìm thấy trong các trạm biến áp cũ trên khắp Châu Âu và Bắc Mỹ. Những máy cắt này sử dụng dầu khoáng vừa là chất cách điện vừa là chất làm nguội hồ quang. Theo thời gian, dầu hấp thụ độ ẩm, oxy hóa và mất đi độ bền điện môi. Xói mòn tiếp xúc do gián đoạn sự cố sẽ lắng đọng các hạt dẫn điện trong dầu, làm giảm hiệu suất hơn nữa. Quan trọng nhất, dầu dễ cháy. Hồ quang bên trong cầu dao dầu có thể gây vỡ và cháy bình chứa, một nguy cơ mà các tiêu chuẩn an toàn hiện đại coi là không thể chấp nhận được đối với việc lắp đặt trong nhà.

Bộ ngắt mạch từ không khí, một công nghệ kế thừa khác, dựa vào máng hồ quang lớn để kéo căng và làm mát hồ quang cho đến khi nó tắt. Chúng có khối lượng lớn về mặt vật lý, phức tạp về mặt cơ học và cần được bảo trì thường xuyên trên các bề mặt tiếp xúc vốn bị xói mòn mỗi khi bị gián đoạn. Phụ tùng thay thế cho những máy cắt này ngày càng khó tìm nguồn. Trong nhiều trường hợp, nhà sản xuất ban đầu không còn tồn tại hoặc đã ngừng hỗ trợ cho dòng sản phẩm.

Ngay cả thiết bị đóng cắt cách điện bằng khí SF₆, vốn là bước tiến lớn so với dầu và không khí khi được giới thiệu, hiện cũng đang phải đối mặt với tình trạng lỗi thời. Quy định về khí F của EU đã cấm thiết bị đóng cắt SF₆ mới có điện áp lên đến 24 kV trên thị trường Châu Âu kể từ tháng 1 năm 2026 và các hạn chế tương tự đang được áp dụng ở các khu vực khác. Thiết bị SF₆ hiện tại có thể tiếp tục hoạt động nhưng việc bảo trì bằng SF₆ nguyên chất sẽ bị cấm từ năm 2032 và các yêu cầu kiểm tra rò rỉ bắt buộc đã được thắt chặt.

Vấn đề chung là thiết bị đóng cắt đã cũ, bất kể công nghệ, đều đặt ra ba gánh nặng cho người vận hành: chi phí bảo trì tăng, khó khăn trong việc tìm nguồn cung ứng phụ tùng và dịch vụ cũng như rủi ro pháp lý và an toàn ngày càng tăng.

Lưới điện đã thay đổi như thế nào xung quanh thiết bị đóng cắt lão hóa

Vấn đề lỗi thời không chỉ ở bản thân thiết bị. Đó là sự không phù hợp giữa những gì thiết bị được thiết kế để xử lý và những gì lưới điện hiện đại thực sự yêu cầu.

Mức độ lỗi đã tăng lên trong nhiều mạng lưới phân phối. Mật độ đô thị đồng nghĩa với việc có nhiều máy biến áp hơn, nhiều lộ xuất tuyến hơn và nhiều phụ tải được kết nối hơn trong cùng một khu vực địa lý, tất cả đều làm tăng dòng điện ngắn mạch khả dụng tại bất kỳ điểm nào. Một bảng điều khiển thiết bị đóng cắt được định mức 20 kA khi được lắp đặt cách đây 35 năm giờ đây có thể được kết nối với một hệ thống có dòng điện sự cố có thể đạt tới 25 kA hoặc cao hơn. Việc vận hành cầu dao vượt quá khả năng ngắt định mức của nó là một sự cố nghiêm trọng sắp xảy ra. Thiết bị bảo vệ có thể không dập tắt được hồ quang, dẫn đến hư hỏng thiết bị và ngừng hoạt động kéo dài.

Tích hợp năng lượng tái tạo đã làm thay đổi căn bản đặc điểm của mạng lưới phân phối. Bộ cấp nguồn hướng tâm truyền thống mang điện theo một hướng, từ máy biến áp của trạm biến áp đến các phụ tải. Dòng điện sự cố đến từ một nguồn duy nhất: lưới điện thượng nguồn. Mạng lưới phân phối hiện đại với hệ thống lưu trữ năng lượng mặt trời, gió và pin đáng kể có nhiều nguồn dòng điện sự cố và dòng điện hai chiều. Các sơ đồ phối hợp bảo vệ được thiết kế cho luồng một chiều có thể không hoạt động chính xác trong môi trường này. Điều này đặc biệt nghiêm trọng ở các cơ sở công nghiệp và cơ sở thương mại đã bổ sung nguồn điện tại chỗ mà không nâng cấp thiết bị đóng cắt trung thế.

Yêu cầu về chất lượng điện năng đã được thắt chặt. Các quy trình công nghiệp hiện đại dựa vào các thiết bị điện tử công suất nhạy, không chịu được hiện tượng sụt áp cũng như biến dạng sóng hài. Các trung tâm dữ liệu, nhà máy bán dẫn và nhà máy dược phẩm xác định chất lượng điện ở mức mà thiết bị đóng cắt truyền thống—với rơ-le bảo vệ chậm hơn và khả năng giám sát hạn chế—không thể đảm bảo.

Cấu hình tải cũng đã thay đổi. Cơ sở hạ tầng sạc xe điện, máy bơm nhiệt và trung tâm dữ liệu áp đặt các kiểu tải không được dự đoán trước khi hầu hết các thiết bị chuyển mạch trung thế hiện có đều được chỉ định. Chu kỳ tải thường xuyên, hàm lượng sóng hài cao và các bộ ngắt mạch ứng suất vận hành gần định mức được duy trì liên tục theo những cách mà biên độ thiết kế ban đầu có thể không đáp ứng được.

Bẫy bảo trì: Khi duy trì hoạt động của thiết bị cũ tốn nhiều chi phí hơn việc thay thế nó

Đối với các nhà quản lý tài sản, trường hợp tài chính để giữ lại các thiết bị đóng cắt cũ thường xuất hiện đơn giản trên giấy tờ. Thiết bị đã được khấu hao rồi. Ngân sách vốn cho việc thay thế khó đảm bảo. Chi phí bảo trì, mặc dù đang tăng lên, là chi phí hoạt động có thể được chi trả hàng năm.

Logic kế toán này bị phá vỡ khi chi phí thực sự của việc bảo trì thiết bị lỗi thời được hạch toán đầy đủ.

Sự sẵn có của phụ tùng thay thế là thách thức trước mắt nhất. Các chai ngắt chân không dành cho thiết kế cầu dao truyền thống có thể không còn được sản xuất nữa. Máng hồ quang dành cho máy cắt từ không khí yêu cầu công việc đúc chuyên dụng mà ít nhà cung cấp vẫn thực hiện được. Mô-đun rơle bảo vệ dành cho các dòng sản phẩm đã ngừng sản xuất chỉ có sẵn trên thị trường thứ cấp, nếu có. Khi không thể tìm được phụ tùng thay thế quan trọng, một sự cố máy cắt đơn lẻ có thể khiến toàn bộ khu vực trạm biến áp ngừng hoạt động trong nhiều tuần trong khi một bộ phận thay thế tùy chỉnh sẽ được chế tạo—nếu thậm chí có thể chế tạo được.

Chi phí xử lý SF₆ đang tăng lên. Theo Quy định thắt chặt về khí F của EU, ngay cả thiết bị SF₆ hiện tại cũng yêu cầu kiểm tra rò rỉ thường xuyên hơn và tài liệu nghiêm ngặt hơn. Bản thân chi phí của khí SF₆ đang tăng lên khi khối lượng sản xuất giảm và phí quản lý tăng lên. Sau năm 2032, khi dịch vụ sử dụng SF₆ nguyên chất bị cấm, các nhà khai thác sẽ phụ thuộc vào khí tái chế, nguồn cung cấp không chắc chắn và chi phí không thể đoán trước.

Việc sắp xếp thời gian ngừng hoạt động ngày càng khó khăn hơn. Ở nhiều cơ sở công nghiệp và thương mại, lịch trình sản xuất không còn cho phép ngừng hoạt động kéo dài. Trung tâm dữ liệu hoạt động 24/7 với sự đảm bảo về thời gian hoạt động theo hợp đồng. Tài sản năng lượng tái tạo phải tối đa hóa số giờ phát điện để đáp ứng các mục tiêu tài chính. Việc ngừng hoạt động một đoạn xe buýt để bảo trì máy cắt—có thể là việc thường lệ khi thiết bị còn mới và thời gian ngừng hoạt động ít tốn kém hơn—hiện là một sự kiện vận hành quan trọng cần lập kế hoạch và biện minh sâu rộng.

Kết quả là một cái bẫy bảo trì. Thiết bị càng cũ thì càng cần bảo trì nhiều hơn. Càng cần bảo trì nhiều thì thời gian ngừng hoạt động càng nhiều. Càng cần nhiều thời gian ngừng hoạt động thì càng khó lập kế hoạch ở một cơ sở không đủ khả năng dừng hoạt động. Cuối cùng, việc bảo trì bị trì hoãn vì chi phí vận hành để thực hiện việc đó vượt quá rủi ro nhận thấy nếu không thực hiện - một canh bạc có thể dẫn đến hỏng hóc thiết bị với hậu quả đắt đỏ hơn nhiều so với việc bảo trì lẽ ra sẽ xảy ra.

Trách nhiệm về an toàn và môi trường

Thiết bị đóng cắt lão hóa tiềm ẩn những rủi ro về an toàn mà thiết bị hiện đại được thiết kế đặc biệt để loại bỏ. Nghiêm trọng nhất trong số này là ngăn chặn lỗi hồ quang bên trong.

Khi hồ quang bên trong xảy ra bên trong bảng điều khiển thiết bị đóng cắt—do hư hỏng cách điện, hơi ẩm xâm nhập hoặc vô tình tiếp xúc trong quá trình bảo trì—sự giải phóng năng lượng sẽ gây nổ. Hồ quang làm bay hơi kim loại và làm giãn nở không khí hoặc khí xung quanh với lực mạnh đến mức có thể làm nổ tung các tấm, phóng ra khí nóng và kim loại nóng chảy, đồng thời gây thương tích nghiêm trọng cho bất kỳ ai ở gần đó. Thiết bị đóng cắt trung thế hiện đại được thiết kế với khả năng phân loại hồ quang bên trong, nghĩa là nó đã được thử nghiệm để chứa mức lỗi xác định trong khoảng thời gian xác định mà không gây nguy hiểm cho nhân viên. Thiết bị cũ hiếm khi được thiết kế hoặc thử nghiệm theo tiêu chuẩn này.

Cầu dao dầu có thêm nguy cơ cháy nổ. Hồ quang bên trong dầu tạo ra khí dễ cháy. Nếu thiết bị giảm áp không xả chúng đủ nhanh, bình chứa có thể bị vỡ. Các đám cháy dầu trong trạm biến áp rất khó dập tắt và có thể lan sang các thiết bị lân cận.

Trách nhiệm môi trường là một khía cạnh khác của vấn đề. Một RMU chứa đầy SF₆ lão hóa phát triển rò rỉ chậm sẽ giải phóng một loại khí có khả năng làm nóng lên toàn cầu gấp 24.300 lần so với CO₂. Theo quy định hiện hành của EU, nhà điều hành có trách nhiệm phát hiện, báo cáo và sửa chữa rò rỉ đó. Nếu không làm như vậy có thể dẫn đến hình phạt tài chính và thiệt hại về danh tiếng. Đối với những người vận hành có đội thiết bị SF₆ lớn trải rộng trên nhiều địa điểm, chỉ riêng gánh nặng hành chính là rất lớn.

Con đường hiện đại hóa: Các giải pháp thay thế trông như thế nào

Tin tốt cho các nhà quản lý tài sản và nhà quy hoạch lưới điện là công nghệ thay thế các thiết bị đóng cắt trung thế cũ đã hoàn thiện, đã được chứng minh và có sẵn. Lộ trình chuyển đổi không phải là một dự án nghiên cứu mà là một hoạt động mua sắm và quản lý dự án với các phương án được hiểu rõ.

Máy cắt chân không là sự thay thế tiêu chuẩn cho máy cắt dầu và máy cắt từ không khí trong các ứng dụng điện áp trung thế. Một thiết bị ngắt chân không sẽ dập tắt hồ quang bên trong chai gốm kín. Không có dầu để kiểm tra, lọc hoặc thay thế. Không có khí để rò rỉ. Bộ ngắt không cần bảo trì trong suốt thời gian sử dụng, có thể vượt quá 30 năm trong điều kiện hoạt động bình thường. Các VCB hiện đại với cơ cấu lò xo loại M2 được đánh giá cho 10.000 hoạt động cơ học, khiến chúng phù hợp cho việc chuyển đổi thường xuyên theo nhu cầu tích hợp năng lượng tái tạo và các quy trình công nghiệp hiện đại.

Thiết bị đóng cắt cách điện bằng khí không chứa SF₆ thay thế SF₆ bằng không khí khô hoặc nitơ làm môi trường cách điện. Bình chứa bằng thép không gỉ kín không cần giám sát khí, không cần nạp lại và không cần thu hồi khí khi hết tuổi thọ. Đối với các nhà khai thác công nghiệp và tiện ích thay thế SF₆ RMU cũ, giải pháp thay thế không khí khô mang lại cùng một diện tích nhỏ gọn và cùng hiệu suất điện mà không phải chịu trách nhiệm pháp lý về môi trường và chi phí tuân thủ ngày càng tăng.

Tích hợp kỹ thuật số là một khả năng mà thiết bị đóng cắt truyền thống không có được. Rơle bảo vệ hiện đại giao tiếp qua IEC 61850, cung cấp dữ liệu thời gian thực về vị trí công tắc, hồ sơ lỗi và tình trạng thiết bị. Cảm biến phóng điện cục bộ có thể phát hiện sự xuống cấp của lớp cách điện trước khi nó dẫn đến hỏng hóc. Giám sát nhiệt độ tại các điểm kết nối quan trọng có thể xác định các mối nối bu lông bị lỏng trước khi chúng quá nóng. Đối với người vận hành quản lý nhiều trạm biến áp, dữ liệu này cho phép bảo trì dựa trên tình trạng—sửa chữa mọi thứ khi cần sửa chữa chứ không phải theo lịch trình và không phải sau khi chúng đã hỏng hóc.

COTENELE cung cấp máy cắt chân không 12kV đến 40,5kV và các thiết bị mạch chính không chứa SF₆ cho các tiện ích, nhà máy công nghiệp và nhà phát triển năng lượng tái tạo thực hiện các dự án hiện đại hóa cơ sở hạ tầng. Các VCB của chúng tôi sử dụng vật liệu cách nhiệt bằng nhựa epoxy và các thiết bị ngắt chân không không cần bảo trì. RMU của chúng tôi sử dụng không khí khô làm môi trường cách nhiệt trong các bể chứa bằng thép không gỉ kín suốt đời. Cả hai dòng sản phẩm đều được thử nghiệm điển hình theo tiêu chuẩn IEC hiện hành, với tài liệu đầy đủ được cung cấp ở giai đoạn đấu thầu.

Trường hợp kinh tế để thay thế

Quyết định thay thế thiết bị đóng cắt cũ cuối cùng là một vấn đề tài chính và vấn đề tài chính đã được củng cố đáng kể trong những năm gần đây.

Sự so sánh đơn giản nhất là giữa chi phí bảo trì thiết bị cũ ngày càng tăng và chi phí vốn để lắp đặt thiết bị mới. Chi phí bảo trì cho thiết bị đóng cắt cũ không phải là tuyến tính. Khi thiết bị trải qua 30, 35 và 40 năm sử dụng, các hoạt động can thiệp bảo trì trở nên thường xuyên hơn, phức tạp hơn và tốn kém hơn. Chi phí phụ tùng tăng cao khi nguồn cung giảm dần. Các nhà cung cấp dịch vụ chuyên biệt tính phí cao cho chuyên môn về thiết bị lỗi thời.

Một bản phân tích chi phí vòng đời năm 2024 của một công ty tư vấn độc lập đã so sánh việc duy trì số lượng SF₆ RMU cũ với việc thay thế chúng bằng lượng không khí khô tương đương trong khoảng thời gian 20 năm. Khi tính cả phát hiện rò rỉ SF₆, bổ sung khí đốt, báo cáo bắt buộc và định giá carbon dự kiến, việc thay thế không khí khô đã đạt được tổng chi phí ngang bằng trong vòng 12 năm và khoản tiết kiệm sẽ tích lũy sau đó. Đối với các nhà khai thác có đội thiết bị lớn, khoản tiết kiệm tích lũy là đáng kể.

Ngoài chi phí bảo trì trực tiếp, chi phí tránh được sự cố là một yếu tố quan trọng mà các tính toán ROI truyền thống thường bỏ qua. Một sự cố hồ quang bên trong bảng điều khiển thiết bị đóng cắt không được bảo vệ có thể phá hủy bảng điều khiển, làm hỏng thiết bị lân cận và gây mất điện kéo dài nhiều ngày hoặc nhiều tuần. Đối với một trung tâm dữ liệu, chi phí cho một ngày ngừng hoạt động có thể vượt quá bảy con số. Đối với một nhà máy công nghiệp, chi phí sản xuất bị mất có thể làm giảm chi phí của thiết bị đóng cắt. Thiết bị đóng cắt hiện đại với khả năng phân loại hồ quang bên trong và giám sát tình trạng toàn diện giúp giảm khả năng xảy ra các sự cố như vậy.

Ngoài ra còn có chi phí của việc không tuân thủ. Những người vận hành không đáp ứng các yêu cầu thắt chặt về báo cáo và kiểm tra rò rỉ SF₆ sẽ phải đối mặt với các hình phạt theo quy định khác nhau tùy theo khu vực pháp lý nhưng đang gia tăng trên toàn cầu. Quy định về khí F của EU bao gồm các điều khoản dành cho các quốc gia thành viên áp dụng các mức phạt "hiệu quả, tương xứng và có tính răn đe".

Các bước thực hành để đánh giá cơ sở hạ tầng

Đối với các nhà quản lý tài sản đang xem xét chương trình hiện đại hóa thiết bị đóng cắt, một số bước thực tế có thể làm rõ phạm vi, mức độ khẩn cấp và trường hợp kinh doanh.

Tiến hành đánh giá tình trạng. Kiểm kê tất cả các thiết bị đóng cắt trung thế theo độ tuổi, loại công nghệ và lịch sử vận ​​hành. Ghi lại các vấn đề đã biết, các lỗi gần đây và tần suất bảo trì. Cần ưu tiên sử dụng thiết bị trên 30 năm tuổi, thiết bị có rơle bảo vệ lỗi thời và thiết bị SF₆ có lịch sử rò rỉ.

Thực hiện nghiên cứu mức độ lỗi. Dòng điện ngắn mạch hiện có tại mỗi vị trí thiết bị đóng cắt phải được tính toán lại dựa trên cấu hình lưới điện hiện tại và thế hệ dự kiến ​​trong tương lai. Bất kỳ cầu dao nào có xếp hạng gián đoạn dưới mức lỗi được tính toán đều là thiết bị thay thế ưu tiên.

Kiểm tra hàng tồn kho và rò rỉ SF₆. Đối với những người vận hành tuân theo các quy định về khí F, hồ sơ chính xác về hàng tồn kho SF₆, tỷ lệ rò rỉ và các biện pháp can thiệp bảo trì hiện là yêu cầu tuân thủ. Bản thân việc kiểm toán có thể tiết lộ những lỗ hổng dữ liệu cần được giải quyết.

Đánh giá xu hướng chi phí bảo trì. Nếu chi phí bảo trì cho thiết bị cũ ngày càng tăng qua từng năm, hãy dự đoán xu hướng đó và so sánh nó với chi phí thay thế được khấu hao. Bao gồm chi phí của các khoảng thời gian ngừng hoạt động trong tính toán.

Thu hút sớm các nhà cung cấp. Đối với các chương trình hiện đại hóa quy mô lớn, thời gian thực hiện thiết bị đóng cắt có thể rất dài—đặc biệt đối với thiết bị không chứa SF₆, nơi năng lực sản xuất đang tăng lên để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng. Sự tham gia sớm với các nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn sẽ đảm bảo suất sản xuất và tránh sự chậm trễ của dự án.

Phần kết luận

Cơ sở hạ tầng điện cũ kỹ không phải là vấn đề có thể tự giải quyết thông qua bảo trì tăng cường. Thiết bị cốt lõi của hệ thống phân phối trung thế—cầu dao, bộ phận mạch vòng, kết nối thanh cái—có tuổi thọ sử dụng hữu hạn. Khi tuổi thọ đó vượt quá, chi phí để duy trì hoạt động của thiết bị cũ cuối cùng sẽ vượt quá chi phí thay thế nó bằng công nghệ hiện đại.

Việc chuyển đổi sang thiết bị đóng cắt trung thế hiện đại là cơ hội để giải quyết đồng thời nhiều thách thức. Việc thay thế cầu dao dầu bằng cầu dao chân không sẽ loại bỏ nguy cơ hỏa hoạn, giảm việc bảo trì xuống gần bằng 0 và cung cấp dịch vụ đáng tin cậy trong 30 năm. Việc thay thế SF₆ RMU bằng RMU không khí khô sẽ loại bỏ trách nhiệm pháp lý đối với môi trường, loại bỏ gánh nặng tuân thủ và đảm bảo việc lắp đặt trong tương lai sẽ chống lại các quy định thắt chặt. Việc bổ sung giám sát kỹ thuật số và giao tiếp IEC 61850 sẽ biến thiết bị đóng cắt từ một bộ phận thụ động thành một bộ phận tham gia tích cực vào việc quản lý lưới điện.

Đối với COTENELE, hỗ trợ hiện đại hóa cơ sở hạ tầng có nghĩa là cung cấp cầu dao chân không và RMU không chứa SF₆ đã được kiểm tra điển hình, có sẵn tài liệu và được sản xuất nối tiếp. Điều đó có nghĩa là làm việc với các tiện ích, nhà điều hành công nghiệp và nhà thầu EPC để chỉ định thiết bị phù hợp cho từng ứng dụng và cung cấp thiết bị đó cùng với gói tài liệu mà các nhà tư vấn và cơ quan quản lý yêu cầu.

Lưới điện đang thay đổi. Các thiết bị điều khiển nó cũng cần phải thay đổi. Công nghệ này tồn tại. Trường hợp kinh tế là rõ ràng. Biến số duy nhất còn lại là tốc độ thực hiện các chương trình hiện đại hóa – và chi phí chờ đợi đang tăng lên hàng năm.

Bạn đang tìm kiếm các giải pháp điện áp trung thế hiện đại? COTENELE cung cấp máy cắt chân không 12kV đến 40,5kV, thiết bị chính vòng không chứa SF₆ và thiết bị đóng cắt bọc kim loại hoàn chỉnh để hiện đại hóa cơ sở hạ tầng, phân phối tiện ích, nhà máy công nghiệp và ứng dụng năng lượng tái tạo. Tất cả các sản phẩm đều được kiểm tra điển hình theo tiêu chuẩn IEC hiện hành với tài liệu đầy đủ được cung cấp ở giai đoạn đấu thầu.

Giới thiệu về COTENELE

COTENELE  là nhà sản xuất chuyên dụng về thiết bị đóng cắt trung thế, bao gồm thiết bị đóng cắt cách điện bằng khí thân thiện với môi trường không chứa SF₆, cầu dao chân không, bộ phận mạch vòng và tấm ốp kim loại cho các ứng dụng từ 12 kV đến 40,5 kV. Sản phẩm của chúng tôi phục vụ các tiện ích, nhà điều hành trung tâm dữ liệu, nhà phát triển năng lượng tái tạo và người mua công nghiệp đang thực hiện hiện đại hóa cơ sở hạ tầng trên khắp Châu Âu, Châu Á và Trung Đông. Mọi sản phẩm đều được thử nghiệm điển hình theo các tiêu chuẩn IEC hiện hành, kèm theo tài liệu đầy đủ được cung cấp để nộp hồ sơ dự thầu và bàn giao dự án.